有關統計數據表明，全國范圍內使用的風力渦輪機產品的電力消耗約占該國總發電量的10％。其中，金屬礦山用風扇的耗電量占全國礦山總用電量的30％；鋼鐵行業風機的耗電量占其生產總電量的20％；煤炭行業用風扇的電力消耗占該國電力總消耗的17％。因此，對于風扇行業來說，如何生產更多節能環保的風扇產品是一個需要高度重視的問題。業內人士認為，節能環保是風機行業發展的永恒主題。那么，風機制造商應該從哪里開始呢？
有關專家認為，節能風扇產品的研發必須從風扇的產品設計和運行入手。
首先，在設計方面，通過應用葉輪，蝸殼等部件的科學研究成果，并進一步提高制造精度，我們努力將各種風扇的效率平均提高5％至10％。目前，先進的離心風機采用三元流葉輪，其高效能達到87％以上；軸流風機效率更高，其高效率達到了92％。
例如，沉陽鼓風機研究所于1992年研制的4-71和4-74三元流葉輪離心風機是替代低壓和中壓離心風機的高效節能新產品，其效率是高于同類型的老式風扇。每個風扇平均每年可節省4％的電能，約為2000千瓦每小時。但是，由于該風扇中使用的三重流葉片的制造工序繁瑣，因此制造成本比普通葉片風扇高。另外，產品的高技術轉讓費增加了整個風扇的制造成本，這是用戶無法負擔的。在整個行業中全面推廣。
其次，采用進口技術開發高效節能風機。例如，上海鼓風機廠有限公司和沉陽鼓風機（集團）有限公司分別引進了德國TLT和丹麥Novenco的可調葉片軸流風機技術。成都電機廠和沉陽鼓風機（集團）有限公司介紹了德國KKK公司的靜葉片可調軸流風機技術。武漢鼓風機有限公司引進了日本三菱重工的動葉片可調軸流風機技術；廣州風機廠引進了軸流風機和離心風機技術；重慶通用（集團）有限公司和四平金豐有限公司引進了英國豪騰公司的高溫風機技術；石家莊風機廠有限公司介紹了日本Ebara公司的離心風機制造技術。通過技術的引進，有效地促進了節能通風機產品的發展。在“十一五”期間，應根據市場需求適當引進風機技術和專用風機，以填補國內空白。
另外，調整變速機構和改變風扇產品的工作條件也很重要。目前，大多數風扇速度機制都相對落后。一些產品使用傳統的三角皮帶和蝸輪副作為調速器，并且大多數通過調節門來調節。由于上述原因，盡管有些風扇具有較高的內部效率（超過86％），但其設備效率不是很高，有的甚至低至30％。通過在風扇中應用液力偶合器和變頻器，風扇的運行效率大大提高，但應用數量卻非常有限。
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